無錫凱明金屬制品（常州工廠，即凱明(常州)新材料科技有限公司)從事軸承鋼絲生產的專業企業，經過多年的努力和創新，已將軸承鋼絲表面缺陷控制在0.03mm以內，鋼絲年產量已達到20000噸以上，產值超過億元。產品所采用的母材國內部分以東北特鋼模鑄材GCr15、連鑄材GCr15、100Cr6、52100為主，上海寶特的GCr15兩火材為輔助，國外料以韓國浦項的100Cr6、日本大同SUJ2為主，生產規格為Φ1.5mm-Φ15.5mm，主要用于超靜音高壽命軸承、汽車用軸承等領域，鋼絲質量在國內處于領先地位. 公司在2016年引進了日本高速冷墩機的先進技術，成為國內同行業首創。所生產的冷鐓球其精度及球坯質量領先于國內同行，不僅提高了材料利用率，也大大縮短了球坯光磨時間，同時提高了成品鋼球合格率，為中國滾動體質量水平再上一臺階奠定了基礎。

       制邦信息本次為凱明構建全面企業級MES管控平臺。主要從生產過程管理、質量管控、設備能耗三大方面實現信息化管理。 主要功能包括，在質量方面：原材料進和成品出需要質量檢驗，生產現場有叫檢和關鍵工序的強制檢、長期存放在倉庫的成品（半成品）抽檢復檢管理。個性化報表，SPC、CPK分析。在能耗方面：將水電氣能耗的采集，并體現峰谷電、尖峰的能耗統計管理。在設備方面：除常規設備臺賬、設備保養提醒、設備點檢維護外，需要關注設備零件的修復。易耗品（備品備件）的維護，檢驗設備也需要采集和納入設備管理。在生產過程管理方面：原材料追溯管理、異常情況的處理返工處理，在制品庫存的預警，生產報工，圖紙預覽，成材率計算等方面進行數據采集和統計分析。